2021年公司又陆续添置和更新换代了多台AOI和SPI设备，通过硬件设备的不断改进，进一步保障了工艺制程能力的提高，同时也保证了产品质量的稳定性和合格率的不断提升，更好的服务于所有新老客户。

2021年4月公司引进了一台全自动、高精度分板机，不仅能满足常规产品的分板，同时还能满足客户小型化、异形化产品焊接后的分板工作，得益于分板的高精度及无毛刺残留的特点，更便于客户后续的产品组装，为客户提供了更多的便捷。

2020年公司受惠于客户行业分布广的优势，订单量较去年相比仍有大幅增长，故公司今年在软硬件方面都做了大幅投入和提升。产能较去年相比提升近40%，大大缩短了产品的加工周期，同时在焊接制程上攻坚克难，投入大量人力、物力、财力，在体积小型化、元件小微化、焊接密集化的产品生产上，取得了优异的成绩，得到客户的一致好评，基本已满足市场上各类电子产品的生产加工。在此，远东斯玛特感谢所有新老客户的关照及厚爱，同时也以快节奏、高标准的产品更好的服务于所有新老客户。

2020年10月为了满足客户订单的生产需求，同时也保证车间产能的充裕，公司又引进了一条YAMAHA最新的超高速全视觉自动贴片线，值此也全部完成了SMT车间贴片线的更新换代，目前共有7条YAMAHA最新自动贴片线。

2020年6月公司按去年原定计划进行了办公区的迁移和SMT厂房的扩建，改造完成后，SMT厂房面积增加了一倍，办公区正式迁移至原园区内E座5门4楼，欢迎新老客户莅临指导。

2020年4月公司又引进了一条YAMAHA最新的超高速全视觉自动贴片线。随着新生产线的引进，公司的整体焊接工艺水平又得到了进一步提升，同时又再次扩大了产能，更好、更快的服务于广大新老客户

2019年12月公司又新购买了几百平的办公房屋，计划于2020年初进行办公区域的迁移，同时对现有办公区域进行改造后纳入车间生产使用，进一步增加生产车间的可使用面积，为随时增加产能，扩大生产规模提前做好规划和布局。

2019年10月公司对生产车间进行了全面的升级改造，重新铺设了防静电地面，更新了防静电桌椅，对防静电工作又重新进行了系统性的规划和实施。同时也对车间的温湿度控制及净化条件进行了进一步改善，使得公司的整体硬件水平又上升了一个新的台阶。

2019年9月公司对现有贴片机生产线进行了更新换代，同时又引进了一条YAMAHA最新的超高速全视觉自动贴片线。随着生产线的不断更新，公司的整体焊接工艺水平又得到了进一步提升，同时又再次扩大了产能，更好、更快的服务于广大新老客户。

2018年9月公司又引进了一条全新YAMAHA超高速全视觉自动贴片机生产线，使公司的SMT高速生产线达到7条。随着新贴片生产线的引进，不仅满足客户产品体积小型化、元件小微化、焊接密集化的趋势，同时将公司的生产加工能力又提升到了一个新的高度，更好、更快的服务于广大新老客户。

2017年公司在原基础上，又增添了3台新型AOI焊点自动检测设备和3台新型直插件自动焊接设备，目前为止，共有7台AOI焊点自动检测设备和7台直插件自动焊接设备，进一步完善了前线以及后线的生产加工能力和品质保证能力。

2016年7月公司为THT车间新引进了4台直插件自动焊接设备，进一步提高了直插焊接的生产加工能力，为新老客户提供更优质的直插焊接加工服务。

2016年4月公司又引进了一条日本YAMAHA YS24超高速全视觉自动贴片机生产线，采用全电动供料器，实际工况情况下生产能力达到72,000CPH (0.05 sec./CHIP) ，精度达到+/-0.05mm (μ + 3σ), ·/-0.03mm (3σ) ，使公司的SMT高速生产线达到6条。

2015年3月公司又引进了2台最新款AOI焊点自动检测设备，NG检出率＞99%、误报率≤5000PPM、漏报率≤10PPM、重复精度≤3个，轻松应对0201-01005器件，提高了检验的成功率，更好的确保了产品质量，更好的为广大客户服务。

2014年3月1日公司又新引进了一条日本YAMAHA YS24超高速全视觉自动贴片机生产线，采用全电动供料器，实际工况情况下生产能力达到72,000CPH (0.05 sec./CHIP) ，精度达到+/-0.05mm (μ + 3σ), ·/-0.03mm (3σ) ，使公司的SMT高速生产线达到5条，且采用了更为先进的10温区全自动回流焊，进一步提高了SMT 生产加工能力和品质保证能力，更好的为广大客户服务。

2012年12月1日公司新的THT车间装修完成，正在进行生产线的安装调试，将于2013年3月正式投入使用。新扩建的THT车间面积达到1000平方米，标准防静电装修，为今后公司的进一步发展提供的充分的保证。

2012年10月1日公司新引进了2台最新款AOI焊点自动检测设备，NG检出率＞99%、误报率≤5000PPM、漏报率≤10PPM、重复精度≤3个，轻松应对0201-01005器件，非常大的提高了检验的成功率，更好的确保了产品质量，更好的为广大客户服务。

2012年6月1日公司新引进了X-Ray检测设备一台,最小聚焦尺寸：5um、几何放大倍率：420*，最大行程：150mm,进一步提高了SMT PCBA（BGA、CSP、POP等器件）焊点检测生产能力，更好的为广大客户服务。

2011年3月1日公司新引进了一条日本YAMAHA YS24超高速全视觉自动贴片机生产线，采用全电动供料器，实际工况情况下生产能力达到72,000CPH (0.05 sec./CHIP) ，精度达到+/-0.05mm (μ + 3σ), ·/-0.03mm (3σ) ，使公司的SMT高速生产线达到4条，进一步提高了SMT 生产加工能力，更好的为广大客户服务。